在世界經濟一體化的背景下，航海運輸發揮了重要作用，使得各國之間的經貿往來越來越頻繁。這也使得船舶工業在近些年高速發展，創造了巨大的經濟市場。我國是世界上擁有比較先進造船技術的國家，能夠使用多種不同的工藝來提高船舶的性能。本文將對船體分段吊裝工藝進行研究。
船舶制造是我國十分重視的領域，正在不斷加大資金和技術投入，并取得了良好的效果。在船舶建造過程中，涉及到許多不同的工藝流程，其中吊裝是十分重要的一個環節，將對船舶的整體質量構成比較重要的影響，因此就需要結合實際情況對船體分段吊裝工藝進行優化。
1 船體分段吊裝工藝概述
船體分段吊裝工藝相對來說是一個比較復雜的工作，涉及到許多細節性操作，都會對整體工作的效果構成重要影響。吊裝過程中，一般被吊物的質量比較大，體積相對也比較大，這就給實際工作的展開帶來了一些困難。需要使用更加先進的吊裝技術才能夠完成吊裝工作，降低危險性。一般在實際船舶制造吊裝工作中，都需要使用一些大型的輔助設備，確保被吊物的穩定傳輸。吊裝工作的區域比較密集，主要是在船塢內進行，船塢內還有其他工人進行焊接等工作，因此就有可能因為工作區域過于密集造成一定的危險性，需要能夠對施工現場進行有序指導，才能夠確保所有工作有條不紊的進行。在吊裝的過程中，根據施工進度的不同，吊裝過程也呈現出復雜多變的特征。這就需要能夠根據現場的實際情況更加高效的應用資源，制定出科學嚴謹的船塢吊裝計劃。在吊裝的過程中，需要嚴格按照安全管理規定進行，降低出現事故的可能性。要從安全、進度以及效益等多個方面進行統籌規劃，制定出更加完善的施工指導計劃，才能夠有效推進船體分段吊裝工作的進行。
2 工藝探索
2.1 確定吊環位置
吊點位置對整個工作的正常展開是具有重要作用的。從物理學的角度出發，吊點的位置應當要盡量位于整吊總段的重心區域，這樣能夠有效確保吊裝工作中的平穩性。要盡量減小整吊總段的形變程度，采取一些加固措施，使得吊環的使用不至于對結構造成不利影響。并且吊環裝置需要便于加固和拆除，提高工作效率。要注重定位裝置的應用，確保剛性強度能夠滿足實際需求。通過大量實踐證明，一般需要等到上層建筑總段和主船體安裝完畢之后，能夠迅速拆除定位裝置，并且不構成任何損壞。采用兩三個定位銷和定位眼板比較合理，安裝的位置需要確保正確。結合實際經驗，將定位眼板設置在最下一層的圍壁下口附近是比較合理的方式。所有的安裝和拆除都需要遵循快速準確的目標，不能構成對原有結構的影響。
2.2 吊環強度校核
對于不同類型的吊環，擁有不同的強度校核方式，要嚴格根據吊環的實際情況進行相應的設計。這樣做的目的是避免環眼板受彎，在實際工作過程中，在對環眼進行設計時，要注重和卸扣之間的配合，根據相關規則要預留出一定的間隙。在吊裝工作中，吊環將會和索具之間進行配合使用，既需要滿足位置的限制作用，又需要滿足被吊重量的需要。目前，不同的船廠采用的吊環規格存在一定的差異，因此強度方面也不一致，這也就更加凸顯出了吊環強度校核的重要性。這一過程也并不復雜，通過校核吊環的抗剪或者是抗擠壓強度即可。
2.3 連續型吊環區域的結構加強
在進行加強時，需要按照一定的原則進行。在能夠確保吊點力有效傳遞的情況下，需要盡量使得加強設施簡單可靠的結構。最好是能夠使用永久性加強措施，這樣才來的效果更好，并且經濟效益也比較好。在一些臨時加固場景中，需要盡量避免對裝飾、通風管、電纜等的影響。選擇加固構件的材料需要確保和同層甲板的規則保持一致。很多吊裝工作中的質量比較大，只有進行結構加強才能夠有效確保不出現吊裝事故，并且不構成對其他零部件的性能影響。
2.4 吊裝工具
目前在船體分段吊裝工藝中使用比較廣泛的吊裝屬具是鋼絲繩，價格低廉，并且吊裝性能比較好。但是需要嚴格遵循相應的使用規則，否則就很有可能出現安全事故，造成嚴重后果。鋼絲繩并不是在船體分段吊裝中唯一可以使用的繩索，可以根據不同的吊裝需求進行選用。繩索所根據斷面形狀的不同，可以分為很多種類，圓形股和異形股比較常見。鋼絲鍍層一般使用鍍鋅。在選擇鋼絲繩的時候，需要按照安全規程進行，注重破斷拉力、柔軟性、耐疲勞性、耐擠壓性等等，都是能夠造成對應用效果比較大的影響的。在使用鋼絲繩一段時間之后，需要進行維護，因為使用環境的限制，很有可能會出現一些自然或者化學腐蝕的情況，如果不及時進行處理，就會造成結構出現破壞，最終出現變形或者是斷裂的情況，影響到正常工作的展開。
3 結語
船舶制造是一個十分復雜的工作，每一項具體工作都有可能造成對整體性能的危害。船體分段吊裝工作對于船舶制造具有重要作用，在很多場合中都有應用，因此就需要嚴格根據相關的規程進行工作，這樣才能夠發揮出更好的效果。有效地降低安全風險，提高吊裝工作的效率。